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生物有机肥
怎么加工有机肥?
作者:时科碳肥 时间:2019-10-19 09:44:31 阅读:

有机肥都是熟肥,生肥会把植物烧死的,同时含有大量的细菌。一般农村的土办法,都是把粪便沤熟,就是发酵,然后加上高温及厌氧处理,最后拌上益生菌、NPK、杀虫剂、除草剂等。
具体方法如下:

发酵主要是在发酵池中进行,即将鸡粪堆积在发本酵中,最好的同时添加适量的发酵菌种,仍后用农用地膜进行膜覆盖,通常发酵的时间为10-20天。中间适当翻堆一两次,等粪堆表面出现白色菌丝并有酒曲香味,即发酵成功。这其中要注意控制水分和温度: 水分 :发酵物料的水分应控制在60~65%。水分判断:手抓一把物料,见水不滴水,落地即散为宜。水少发酵慢,水多通气差,还会导致“腐败菌”工作而产生臭味; 温度: 启动温度应在15℃以上较好,发酵升温控制在70℃以下为宜,温度太高对养分有影响;

经过深度发本酵后的鸡粪,进行烘干,粉碎。粉碎后的鸡粪即可直接施用,但还只是称之传统的农家肥,尚不能称之为商品有机肥料

有机肥料,还需要经过消毒和配方搅拌,消毒就是通过高温及厌氧处理,以及生物消毒的办法,即利用医生菌落消毒,需要达到的标准为五项重金属的含量不能超标,蛔虫卵死亡率和大肠杆菌值等都需要符合标准。。配方搅拌需执行执行NY525-2002标准。按照这个标准,NPK的总含量必须大于或等于4%,有机质必须大于等于30%,水份小于等于20%,PH值在5.5-8.0。

只有符合上述要求,都是合格的有机肥料。从外观上来说,商品有机肥料分为粉状和颗粒的两种。如果要生产成颗粒的商品有机肥料,还需要进行造粒,有机肥料的造粒生产设备一般采用圆盘造粒的比较多,包括计量设备,化验设备,搅拌设备,造粒设备,烘干设备,筛分设备,灌装设备,缝包设备。

年产5000吨粉状有机肥设备投入、生产成本和效益分析。

(一)、设备和配套设施投入

1、鸡粪集中处理方案:在65万只以上规模的大型蛋鸡集中养殖区中建一座较大型粪便处理站。日处理蛋鸡粪33 m3 以上,用6M跨度的搅拌机,每台10.8万元;建750平方米透明大棚,大棚内建发酵槽630 m3,(用材不同而造价在3万元至7万元之问)生产设备和设施投入13.8--17.8万元。

2、鸡粪分散处理方案:用二台2M跨度的搅拌机建在二个大养殖场,用2M搅拌机每台6.3万元,380平方米玻璃钢大棚按国产材料2万元,240m3的发酵槽1.5万元,每座粪便处理站合计9.8万元。二座粪便处理站共计投入19.8万元。(中原某企业与养殖场采用补偿贸易方式合作,养殖场自建发酵槽和大棚,企业投入了搅拌机,双方都十分满意)

如果根据养殖场规模、地面条件设计尽可能采用小型号设备延伸或多建发酵槽,采用土法与设备相结合方式会更科学合理、省钱。

(二)、粉剂有机肥生产成本。(在养殖场发酵处理后,拉回工厂装袋)

1、日耗鲜鸡粪:日产量12吨×2.7方/吨×15元/方=486元(不含运费)每吨小计40.6元。

2、全年生产5000吨有机肥,需要干秸秆粉100吨。(夏天用,从外购进)每吨170元,合计17000元,每吨小计3.4元。

3、菌种用量是1/1.5万每天2.16公斤×100元=216元,每吨小计18元。

4、运费每吨小计20元。 (从养殖场运到包装车间)

5、设施、设备折旧费用均按五年(设备设施,按计20万元计一年大约40000元,每吨小计8元。

6、工资总额。工人5人,每人月工资500元,每月合计2500元/30=83.3元/12t,每吨小计6.94元。

7、日耗电:时耗10度×2小时/天×0.6元/度=12元,每吨小计1元。

粉剂纯有机肥(养分含量9%以上有机物75%左右)每吨生产成本合计97.94元。

(三)、经济效益分析

处理畜禽粪便采用发酵模式生产的粉剂纯有机肥,每吨生产成本是97.94元。按国家有机肥标准进行调剂,加上包装袋、包装人员工资等入库成本120元/t。参照现行市场烘干鸡粪价出售,每吨260元。每吨毛利润140元,除去中介商、运输费,净利按50元计算,全年销售5000吨可获利25万元。

四、年产标准育苗专用有机肥一万吨生产成本。

(一) 、设备和配套设施设备投入

1、年产5000吨粉剂纯有机肥的粪便处理发酵设备和配套设施在20万元。生产一万吨专用有机肥需要5000--7000吨粉剂纯有机肥,它的粪便处理发酵设备和配套设施在20--30万元。

2、生产较高档次的专用有机肥或生物有机-无机复合肥料还需要另外建一个配置、造粒、包装车间。饲料式(柱状式)造粒机5—20万元;球形造粒设备15—25元。更好地要70万元。

3、造粒、包装车间360平方米,每平方米造价400元,合计14.4万元。

合计投资70万元。更好地要120万元。

(二)、专用有机肥生产成本。

1、粉剂纯有机肥为半成品。97.94/t元,7000吨小计685580元。

2、添加剂3000吨、每吨30元,合计90000元。

3、设施折旧。造粒、包装车间,折旧15年,每年小计10000元。

4、设备折旧、修理费。一套球形造粒、包装设备25万元。折旧5年,每年按50000元,修理费用6000元,小计56000元。

5、包装袋。每条1.7元,每吨用25条,合计42.5元/t。万吨产量小计430000元。

6、工资与福利。劳动定员10人,人均工资2500元,月合计25000元。年小计300000元。

7、经营费用。小计200000元。

8、其他费用。小计200000元。

总计(1+2+3+4+5+6+7+8)=1971580元。每吨入库成本197.16元。

当然,其中的各种人工费用,包装费用及水电费,还要根据当地的物价进行调整。
希望对你有用,有用采纳。

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